母線(xiàn)槽的幾種“不保壓”現(xiàn)象說(shuō)明

　　母線(xiàn)槽的排列是十分密集，在銅排之間沒(méi)有出現(xiàn)任何的填充物。封閉式產(chǎn)品造價(jià)較高，對(duì)于某些負(fù)荷集中或需要單*供電設(shè)備的場(chǎng)合使用封閉式，從工程建設(shè)的經(jīng)濟(jì)性考慮，尚欠合理。它可以實(shí)現(xiàn)更小的體積，在目前來(lái)看，它是母一個(gè)非常流行的產(chǎn)品。另外，封閉式安裝技術(shù)要求較高，安裝費(fèi)用自然也高。在生產(chǎn)過(guò)程中它的要求是比較高的，同時(shí)它起到的作用也是非常大的。因此在決定是否選擇封閉式母線(xiàn)槽之前，務(wù)必將封閉式方案與其他方案進(jìn)行全面地經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較。

　　母線(xiàn)槽的不保壓原因解讀：

　　1.母線(xiàn)自身結(jié)構(gòu)缺陷

　　每段封閉母線(xiàn)由外殼、導(dǎo)體、絕緣子3部分組成，外殼與導(dǎo)體通過(guò)絕緣子將位置相對(duì)固定，為達(dá)到封閉母線(xiàn)良好密封，絕緣子底座與底座鋁蓋板兩者之間接觸面緊密，并在兩接觸面間加圓環(huán)形橡膠墊圈。

　　2.封閉母線(xiàn)焊接質(zhì)量差

　　由于封閉母線(xiàn)大部分的連接是通過(guò)焊接，而封閉母線(xiàn)的外殼為鋁材，鋁板易和氧起作用，在其表面生成一層致密而又難熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊縫夾渣；另外，液態(tài)鋁可溶解大量氫氣,固態(tài)鋁幾乎不溶解氫，因此，熔化的焊縫金屬快速冷卻與凝固時(shí)，氫氣來(lái)不及析出,容易在焊縫中聚集形成氣孔；焊接環(huán)境潮濕等因素也會(huì)影響焊接處的密封性能。

　　此外，由于充氣管路連接不嚴(yán)密，即封閉母線(xiàn)微正壓裝置充氣管路間的連接,以及與封閉母線(xiàn)的接口處的連接，也存在一定程度的泄漏。對(duì)以上幾種引起封閉母線(xiàn)泄漏的原因進(jìn)行分析，由于裝配不嚴(yán)引起的泄漏占60%左右，而焊接質(zhì)量不好引起的泄漏約占30%。

　　3.長(zhǎng)度運(yùn)輸問(wèn)題

　　由于封閉式母線(xiàn)槽很長(zhǎng)，不可能在出廠(chǎng)前直接焊接。只能分段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)焊接組裝。途中顛簸碰撞便會(huì)導(dǎo)致封母變形，安裝時(shí)無(wú)法嚴(yán)絲合縫。

　　4.不規(guī)范的操作方式

　　工作人員將封母組裝完畢后處處漏氣。此時(shí)已經(jīng)來(lái)不及卸下來(lái)重新組裝。電建公司常規(guī)的做法就是在漏氣點(diǎn)外面涂抹大量的密封膠。這種做法可以臨時(shí)解決漏氣問(wèn)題，但時(shí)間一長(zhǎng)，由于封母內(nèi)壓力作用、封母殼體受溫度影響變化、密封膠老化與開(kāi)裂，致使這些漏氣點(diǎn)再次出現(xiàn)。這就是為什么有些電廠(chǎng)在發(fā)電1年左右時(shí)間微正壓裝置頻發(fā)故障的主要原因。